Технологічна очищення гідросистем

Передрук матеріалів без дозволу авторів ЗАБОРОНЕНА

Технологічна очищення гідросистем

Вище зазначалося, що основна причина зношування гідровузлів - наявність часток забруднень, що залишилися після виготовлення деталей та їх складання, і частинок, що з'являються в системі під час випробувань. Останні з'являються в результаті впливу на гострі кромки пульсації тиску, турбулентності, кавітації і т. д. Як би ретельно деталі і вузли перед складанням не промывались, наявність частинок, небезпечних для гідросистеми, неминуче. Тому важливою проблемою є відбір цих частинок при випробуваннях. Розрахунки показують, що промити систему в зборі робочою рідиною неможливо, а застосування малов'язких рідин в цьому випадку є неприпустимим з-за низької мастильної здатності і великих витоків, що призводить до нагріву гідросистеми.

Найбільша кількість забруднюючих частинок генерує в систему насос. Тому при випробуваннях необхідно між насосом і гідромотори встановлювати полнопоточный фільтр, що захищає гідровузли і не дозволяє частинкам знову потрапити через лінію низького тиску в насос і прискорити його зношування.

Оскільки фільтр перебуває під тиском і вбудовується в систему з замкнутою циркуляцією рідини, виключається застосування відцентрових сепараторів, гідроциклонів і електростатичних фільтрів.

Реально застосування магнітної та механічної очистки. Але при всіх достоїнствах магнітної очистки вона затримує в першу чергу феромагнітні частинки і лише частково немагнітні (пов'язані за рахунок адгезії з феромагнітними). Серед «невловимих» частинок для магнітних фільтрів - залишки протирочных паст, продукти зносу шліфувальних кругів, пригары на лиття і т. д. Твердість цих частинок багато твердіше металу, і тому уловлювання їх особливо важливо.

Крім того, навіть у кращих конструкціях магнітних фільтрів з пастками для частинок можливо скидання осіли на магніт частинок при великому їх «налипання». Необхідна своєчасна розбирання та очищення фільтра. Тому магнітний фільтр можна розглядати як один з елементів каскаду.

Другим елементом повинен бути встановлений за магнітним механічний фільтр. Досвід і розрахунки показують, що підбір таких фільтрів для силової системи досить складний.

Максимальная крупность частиц, поступающих на очистку, не может быть больше двойной тонкости фильтрования, а класс чистоты масла по ГОСТ 17216, подаваемого на очистку, должен быть не более чем на два класса ниже требуемого. Если учесть, что максимальная крупность частиц в системе 120-200 мкм, для обеспечения требуемой чистоты нужен, как минимум, каскад технологических фильтров на 70, 35, 16мкм, причем размеры поверхности фильтроэлементов в каскаде должны расти пропорционально квадрату отношений, то есть в 4 раза. По мірі збільшення фільтроелементів зростає відповідно і зусилля, що розривають корпус. Зрештою, виникає необхідність у складної, дорогої конструкції очисної установки. До того ж потрібно часта зміна фільтроелементів, для очищення яких, у свою чергу, потрібні спеціальні ультразвукові установки. Фільтроелементи тонкого очищення взагалі не регенеруються. Більш простим виявилося використання саморегенерирующихся полнопоточных гідродинамічних фільтрів.

Розрахунки та експериментальна перевірка показують, що такі фільтри забезпечують потрібну ступінь очищення в 15-20мкм, при комірці 70мкм, що дозволяє подавати на очищення рідина 17-го класу чистоти по ГОСТ 17216 з частками до 150мкм.

Таким чином, відпадає необхідність в багатокаскадних схемах, фільтри не потребують очищення, виключається небезпека їх засмічення, а завдяки грубій сітці необхідна площа поверхні фільтроелемента в 16 разів менше, ніж у статичного механічного фільтра рівній продуктивності і рівною тонкощі фільтрування.

ПРОДОВЖЕННЯ